機械加工工藝規程的擬定可以大致分為兩個過程，首先要制定零件加工的工藝路線，然后確定每個過程的規模，所使用的設備工藝以及切削標準、工作時間定額這兩個過程是相互關聯的，應進行歸納和剖析。首要任務是選擇每個外觀的處理方法，確定每個外觀的處理順序以及擬定整個工藝路線原則，下面小編為大家一一介紹：
1、先處理基準面
在零件加工中，應首先加工外觀作為定位參考，以便盡快為后續加工提供參考。
2、區分加工階段
具有較高加工質量要求的外觀分為加工階段，通?？煞譃槿齻€階段：粗加工，半精加工和精加工。首先是確保加工質量，促進合理使用設備，促進熱處理過程，并有助于發現缺陷。
3、先面后孔
對于箱體，支架和連桿等零件，應先加工平面，然后再加工孔。這樣，可以將孔定位在平面上，以確?？孜坏臏蚀_性，并在平面上對孔進行處理。
4、光整加工
在對工件進行精加工之后，應在工藝路線的最后階段進行一次表面精加工（例如磨削，珩磨，精磨和軋制等）,加工后的表面光潔度高于Ra0.8um，細微的凸起會損壞表面。在日本，德國和其他國，完成處理后，須使用法蘭絨進行維護，禁止用手或其他物體直接接觸工件，以免光整加工的外表受損，防止因為工序之間的轉運和裝置而受到損害。
以上就關于機械加工擬定工藝路線的原則，小編希望以上分享內容能幫助到大家。同時，感謝大家的關注和支持，想了解更多內容請關注億通重工官方網站，本讓會定期為大家分享更多好文，下期再見！
無→